(1)合金管本身的影响：①液态收缩率越大，缩孔容积越大;② 凝固收缩率越大，缩孔容积越大;③合金管固态收缩率越大，缩孔容积越小; ④导热性越大，温度场均匀，缩孔容积越小。

　　(2)冷却条件的影响：①外部冷却强度提高，边浇注边补缩，收缩总量减小，缩孔容积减小，但是缩孔集中;②合金管铸型刚度小，有位移，缩孔容积增大。

　　(3)浇注工艺的影响：①浇注温度越高，液态收缩越大，缩孔容积越大;②浇注速度低，边浇注边补缩，缩孔容积减小。

　　(4)铸坯结构的影响：铸坯厚度增加，形成表面壳后，内部液态金属多，总收缩量提高。

　　但是，缩孔和缩松体积可以相互转化，造成转化的根本原因是凝固方式的改变：即糊状凝固还是逐层凝固。给出了影响缩孔合金管和缩松体积相互转化的因素。

　　防止合金管铸件中产生缩孔和缩松的基本原则是，针对该合金的收缩和凝固特点制订正确的铸造工艺，使合金管铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能地使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的地方。这样，在铸件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使缩孔集中于冒口中，或者把浇口开在最后凝固的地方直接补缩，即可获得健全的铸件。使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，主要是通过控制铸件的凝固方向使之符合顺序凝固原则或同时凝固原则。

　　实践证明，只要能使铸件实现顺序凝固，尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件。