无锡无缝矩形管的成性方法主要有热轧和冷拔两种，具体如下：

　　热轧工艺

　　坯料准备：选用合适的钢锭或连铸坯作为原材料，对坯料进行检验和清理，去除表面的缺陷和杂质。

　　加热：将坯料加热至1100℃-1300℃，使钢坯具有良好的可塑性。

　　穿孔：使用穿孔机将加热后的钢坯穿成空心的毛管，控制好穿孔的速度、压力和温度等参数。

　　轧管：将穿孔后的毛管通过一系列的轧机进行轧制，逐渐减小其外径和壁厚，使其达到所需的尺寸和形状。

　　定径：对轧制后的钢管进行定径处理，可采用冷定径或热定径的方式，确保其外径尺寸的精度和圆度。

　　冷却：经过定径后的钢管进入冷却塔中，通过喷水冷却，提高其硬度和强度。

　　矫直：冷却后的钢管进行矫直处理，提高产品的直线度和表面质量。

　　水压试验：对矫直后的钢管进行水压试验，检测其是否存在裂纹、气泡等内部缺陷。

　　标记与入库：经过质检后，喷上编号、规格、生产批号等，吊入仓库中。

　　冷拔工艺

　　坯料准备：选择经过热轧或其他预处理的钢管作为坯料，其外径和壁厚应符合冷拔工艺的要求。

　　酸洗和润滑：对坯料进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和铁锈等杂质，然后涂上润滑剂，减少冷拔过程中的摩擦力。

　　冷拔：将酸洗和润滑后的坯料放入冷拔机中，通过模具对其进行冷拔加工，使钢管的外径和壁厚逐渐减小，直至达到所需的尺寸和形状。

　　退火：对冷拔后的钢管进行退火处理，消除冷拔过程中产生的应力，提高钢管的韧性和塑性。

　　精整：对退火后的钢管进行精整处理，包括矫直、切割、探伤等工序，确保钢管的尺寸精度、直线度和内部质量符合要求。

　　探伤与检验：对精整后的钢管进行探伤和检验，检测其内部质量和外部缺陷。

　　标记与入库：经过质检后，喷上编号、规格、生产批号等，吊入仓库中。