正火工艺是将无缝矩形管加热到Ac3以上，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺，而加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。无缝矩形管正火的目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。

　　低碳钢无缝矩形管由于退火后硬度太低，切削加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。过共析钢正火加热刀Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快的速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析钢的组织。而要求焊缝强度的焊接无缝矩形管用正火可以改善焊缝组织，保证焊缝强度。在热处理过程中返修工件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢无缝矩形管和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通无缝矩形管可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。