带状组织是无缝矩形管内部的一种缺点，可分为一次带状组织和二次带状组织。带状组织的存在使钢的组织不平均，并要紧影响方管功能，降低其塑性、冲锋韧性、断裂韧性和断面紧缩率，形成冷弯分歧、冲压废品率高。而且在进行热处理时，方管简易变形、淬火开裂。要改良这一问题，咱们不妨采用下面四种方式：

　　一轧钢工艺

　　一次带状组织是在连铸过程中出现的，但选用正确的轧钢工艺可有用压制二次带状组织的出现。轧钢工艺中加热轨制、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。经过铸坯加热，可对铸态组织的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低轧制过程的变形抗力。在应许的条件下，都尽量选用较高的加热温度，而且还要保证充足的加热时光。

　　二钢种成分

　　钢种成分设计的方面，要妥当处理抬高改变温度的元素和降低改变温度的元素之间的关系。合金元素对改变温度是相互作用、相互影响的，假如能使几种元素的影响相互对消，减小枝晶间和枝晶内改变温度的差别，就可以减少方管的带状组织。

　　三热处理工艺

　　方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加剧带状组织级别。在正火过程中，冷速较快，不妨减少带状组织。选用等温正火工艺时，将无缝矩形管加热保温一段时光，迅速冷却到珠光体改变区的某一温度，而后进行保温使其完毕铁素体和珠光体的平均改变，随后在空气中进行冷却。

　　四连铸工艺

　　无缝矩形管轧后出现的带状组织重点出处于连铸坯中发生的枝晶偏析，管制连铸坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是减少或消除带状组织的有用方式。从连铸工艺来看，放大等轴晶区的界线和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。经过正确管制浇注温度并维持恒定的速度浇注，能有用增大等轴晶地区。此外，采制订正确的二冷工艺，管制二冷区各段冷却水量的大小，不妨管制方管表面温度，使其冷却平均，也不妨得到大地区的等轴晶。