无缝矩形管冷弯成型常见缺陷

　　冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，如果设计不合理，在调试过程中会出现各种变形缺陷。一旦发现这些故障必须好好解决，否则会进一步破坏无缝矩形管的冷弯成型工艺。下面我们就介绍一下无缝矩形管冷弯成型的六种常见缺陷：

　　(一)袋形波

　　袋形波的产生主要是由于管材在弯曲过程中产生了横向拉伸的不均匀应力，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料的变形关系必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。而这种弹性变形的反复作用还会形成表面裂纹的产生。

　　(二)纵向弯曲

　　造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致无缝矩形管前端出现向上或向下弯曲的现象，厚板比薄板更容易产生纵向弯曲。目前由于设备装置有校直装置来弥补校正，所以并不为很多人重视。

　　(三)裂纹

　　无缝矩形管最主要的冷弯缺陷为冷弯裂纹，这是由本身的材料特性决定的。

　　(四)边部波浪

　　边部波浪的产生主要是两种作用的综合：第一种同前面袋形波的作用机理相同;第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。

　　(五)截面毛刺

　　剪切刀刃变钝使间隙过大容易残留或是锯片迟钝、安装不当等原因会导致毛刺的产生。而焊接制度不规范，也会让剪切时更容易留下毛刺。

　　(六)尺寸波动

　　使无缝矩形管冷弯产生较大尺寸波动的原因，主要是调节轧辊时操作不当，或是扎实速度过快。