无锡无缝矩形管的连接规范需结合材料特性与工程需求，重点控制接口精度、清洁度及焊接工艺参数，以下是具体分析：

　　在无锡无缝矩形管的连接过程中，首先需对管材、管件、橡胶圈等做外观检查，确保无质量问题。对于粘接连接，需用专用断管工具将管道按尺寸切开，去除断口毛刺和毛边并倒角，用干布擦干承插口处粘接表面的灰尘、水、油污，用毛刷将粘接剂均匀涂抹在承插口表面，找准两根管道的中心，迅速将插口插入承口，并保持一定时间不动，以便粘接剂均匀分布和固化。

　　对于焊接连接，以下为一些通用规范要点：

　　下料与预处理：

　　选取同一批矩形管材料，用锯床切段，并用铣床精修矩形管端面，用锉刀或砂纸打磨干净端面毛刺。

　　将焊缝及相邻区域用不锈钢钢丝刷打磨，去除油污、油脂及锈蚀等影响焊接质量的杂质，最后用无水酒精擦拭焊接区域。

　　点固与装配：

　　将对接、T型接头矩形管装夹在专用工装上，确保翼梁相对于主梁居中垂直，保证样件上下、左右及前后对称，允许主梁沿轴线转动。

　　在矩形管的四个圆弧面点固固定，装配间隙均匀。

　　焊接工艺：

　　焊接温度通常为室温条件，不进行焊前预热、焊后热处理(具体根据材料及工程要求调整)。

　　采用单面单道焊接成型，焊接方向、顺序与骨架大片焊接一致，如立面角焊缝由下到上立焊，表面对接焊缝由左到右平焊。

　　此外，在连接过程中还需注意以下事项：

　　接口对齐：定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

　　清洁与润滑：对于承插式连接，需清理Q345无缝矩管管口，将承口内的所有杂物清除擦洗干净;清理胶圈，将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈均匀卡在槽内;在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。

　　下管与安装：应按下管的要求将无缝矩管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法;将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的矩形管部位再次污染;顶推无缝矩管使之插入承口，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。