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无锡大口径Q345B/Q235B等材质的大口径矩形管(边长≥300mm，壁厚≥8mm)对接，核心是控制截面错边、焊接变形、残余应力，需按预处理→定位→焊接→后处理的流程操作，以下是可落地的施工方案：
一、对接前预处理(避免焊接缺陷)
1. 端面处理
用等离子切割机/坡口机加工坡口，坡口形式优先选V型坡口(坡口角度30°35°，钝边23mm，间隙24mm)，厚壁(≥16mm)用X型坡口
端面平整度公差≤0.5mm，切割后打磨坡口及两侧20mm范围的氧化皮、锈迹、油污，露出金属光泽
2. 管材固定
用工装(如组对卡具、千斤顶)固定对接管，保证截面错边量≤壁厚的10%，且≤2mm，对角线偏差≤1mm
对接间隙均匀，局部间隙偏差≤1mm，避免强行组对产生附加应力
二、对接焊接工艺(按壁厚选)
| 壁厚（mm） | 焊接方式 | 焊接参数 | 焊接顺序 |
|---|---|---|---|
| 8-12 | 气体保护焊（MIG/MAG） | 焊丝 ER50-6，直径 1.2mm；电流 220-280A，电压 24-28V；保护气 80% Ar+20% CO₂ | 1. 打底焊（焊道厚度 3-4mm，避免烧穿）2. 填充焊（分层焊接，每层厚度≤5mm）3. 盖面焊（焊道余高≤2mm） |
| 12-20 | 埋弧焊 + 气体保护焊打底 | 打底：MIG/MAG，参数同上填充 / 盖面：埋弧焊，焊丝 H08MnA，电流 600-800A，电压 32-38V | 1. 打底焊（内部 / 外部单侧打底）2. 埋弧焊填充（分层，每层厚度 6-8mm）3. 盖面焊（控制余高） |
| ≥20 | 双面埋弧焊 | 焊丝 H08MnMoA，电流 700-900A，电压 34-40V | 1. 内部打底焊2. 外部填充 + 盖面焊3. 内部填充 + 盖面焊 |
焊接注意事项：
厚壁管焊前预热100150℃，层间温度控制在150250℃
采用对称焊接(如从中间向两侧分段焊、正反交替焊)，减少变形
三、对接后处理(保证性能与精度)
1. 消应力处理
整体焊后做580620℃消应力退火，保温时间按壁厚每25mm保温1小时，炉冷至300℃后空冷
现场无法整体退火的，做焊缝局部感应退火，温度580620℃，保温12min/段
2. 精度修正
用直尺/水平仪检测直线度，直线度偏差≤1mm/m，总偏差≤5mm
打磨焊道余高至与母材齐平，打磨粗糙度Ra≤25μm
3. 检测验收
焊缝100%超声波探伤，无裂纹、未焊透等缺陷
检测截面错边、对角线偏差，符合GB/T 67282022要求
上一条： 无锡q345b矩形管性能
